操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護規(guī)程：
　　
　　操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。室內(nèi)有安全防火措施。
　　
　　禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
　　
　　發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬器材。
　　
　　控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
　　
　　高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
　　
　　工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，可用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油。
　　
　　每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
　　
　　要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。
　　
　　開機前應(yīng)先做好下列工作：
　　
　　1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
　　
　　2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。
　　
　　3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。
　　
　　4)檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。
　　
　　安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
　　
　　切割工件時應(yīng)先做好下列工作：
　　
　　1)先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，zui后關(guān)斷滾絲筒電機；應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
　　
　　2)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
　　
　　3)保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
　　
　　4)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整