1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。

2、編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3、線切前必須確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。

4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5、檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6、根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8、起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

9、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

12、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。

16、廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。

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